高性能充填物HIGH PERFORMANCE PACKING
高性能充填物のパイオニア企業
当社は高性能充填物のパイオニア企業として豊富な導入実績を持っております。
お客様のニーズに沿った高品質の高性能充填物を製造いたします。
お客様のニーズに沿った高品質の高性能充填物を製造いたします。
不規則充填物
ディストリビューター（ラダー型）DISTRIBUTOR【LADDER TYPE】
ホールドダウンプレートHOLD DOWN PLATE
パッキングサポートPACKING SUPPORT【PERFO BEAM TYPE】
リディストリビューター
（オリフィス型）REDISTRIBUTOR【ORIFICE TYPE】
CADによるインターナルスの設計
製図
CADSUPER FX for Windows Ver.7.0
３次元
Solid Builder Ver.2.0
ディストリビューターの分散試験
フィードパイプ＆トラフ
ディストリビューター
パッキングサポート
ホールドダウンプレート
サンレイミニリングSANREI MINI RING【MR】
金属製リング
| サイズ | 寸法 （mm） |
充填重量 （kg/㎥） |
空隙率 （%） |
パッキング・ファクター F（1/ft） |
|---|---|---|---|---|
| No.0 | 17φ × 6H | 320 | 96 | 55 |
| No.1 | 25φ × 8H | 290 | 96.5 | 40 |
| No.1.5 | 34φ × 11H | 230 | 97.2 | 29 |
| No.2 | 43φ × 14H | 180 | 97 | 22 |
| No.2.5 | 51φ × 17H | 158 | 97.3 | 18 |
| No.3 | 66φ × 21H | 165 | 97.6 | 14 |
| No.4 | 86φ × 28H | 120 | 98.3 | 10 |
| No.5 | 131φ × 41H | 110 | 98.6 | 8 |
材質：SUS 304,316,チタン、ハステロイ、アルミ他
プラスチックサンレイミニリングPLASTIC SANREI MINI RING【MR】
プラスチック製
リング
リング
| サイズ | 寸法 （mm） |
充填重量 （kg/㎥） |
空隙率 （%） |
パッキング・ファクター F（1/ft） |
|---|---|---|---|---|
| No.1A | 50φ × 39φ × 17H | 92 | 92 | 30 |
| No.2 | 75φ × 61φ × 22H | 55 | 94 | 15 |
| No.3A | 104φ × 84φ × 32H | 41 | 95 | 12 |
材質：PR、PVC、PE、PFA、PVDF等
※PP製リングのおおよその重量
ミニリングの特徴
- 充填物径に対して高さが 1／3 である。
- 不規則充填をした時に、より規則に近い状態で充填ができる。
（再現性がよい） - 他の汎用充填物（ポールリング等）に比して粗密度が少ない。
- 従ってガス、液の偏流が少ない。（チャネリングが少ない）
- 単位断面積当たりの充填個数が多く、気液接触は表面積のみならず液滴の分断による表面更新に依り、より接触（熱、物質移動）効率が計られる。（高性能）
- 汎用リングに比して△Ｐが小さく、泡立ちがしにくい。又、汚れが滞積しにくく、洗浄が容易で再使用が可能、重合ラインに於ける用途が多い。
- △Ｐが小さい ─ 蒸気の使用量の減少
- ブロワー電力の低減
- 処理量の増加が可能
- 塔径が小さく出来る
- ミスト同伴（エントレイメント）の減少
- 泡立ちしにくい
- 汚れライン ─ 酢酸プラント、アンモニアプラント他
- 重合ライン ─ アクリルニトリル、ＭＭＡ、アクリル酸等
- 液が分散流下する時に充填物自身による拡散性が少なく、従って分散板による初期分散に配慮する必要がある。又、一層当たりの充填高さが汎用充填物に比してより高くとれる。 （最大充填高は塔径の7倍又は絶対高さで10mである）
- 高液流量域（max 800 m3/m2 HR）に強く操作範囲が大きくとれる。
- スケールアップも容易で塔径 9,900mm の使用実績がある。
- 表面張力の大きい液に於いても効率劣化は小さい。
- 価格が廉価で充填作業工数が少なく、コストも安い。
- 塔径（Ｄ）と充填物径（ｄ）の相関関係については、Ｄ／ｄは MIN. 6以上で、標準値は 8以上である。
- サンレイのミニリングはフック部を改良してはずれにくく、充填物同士のからみ、ネスティングが起きにくい。
- 既設塔のトレー及汎用充填物等の入れ替えで、塔性能（分離、吸収）の向上、液 量の減少（リフラックス、吸収液等）が達成できる。
- メタルミニリングは各種金属による製作が可能。 鉄（炭素鋼）、ステンレススチール（304、316 etc.）、アルミニウム、チタン、ハステロイ等
- 使用実績が豊富である。
メタル製ラッシヒリングMETAL RASCHIG RING【MR】
金属製リング
| サイズ （inch） |
板厚 （mm） |
充填重量 （kg/㎥） |
空隙率 （%） |
|---|---|---|---|
 |
0.4 | 638 | 92 |
 |
0.5 | 705 | 91 |
| 1″ | 0.6 | 480 | 94 |
 |
0.8 | 423 | 95 |
| 2″ | 0.8 | 329 | 96 |
| 3″ | 1.0 | 286 | 96 |
注記 ： 重量は・SUS 304（比重 7.93）の場合
Note. Weight. AT. S.G. 7.93. OF St. St. 304.
メタル製ポール型リングMETAL PALL-TYPE RING
金属製リング
| サイズ （inch）（mm） |
板厚 （mm） |
充填重量 （kg/㎥） |
空隙率 （%） |
|---|---|---|---|
| (12.7) |
0.4 | 638 | 92 |
| (15.8) |
0.5 | 705 | 91 |
 (20.0) |
0.5 | 515 | 94 |
| 1″ (25.4) | 0.6 | 480 | 94 |
| (38.0) |
0.8 | 423 | 95 |
| 2″ (50.8) | 0.8 | 329 | 96 |
| 3″ (76.2) | 1.0 | 286 | 96 |
注記 ： 重量は・SUS 304（比重 7.93）の場合
Note. Weight. AT. S.G. 7.93. OF St. St. 304.
磁器製ラッシヒリングCERAMIC RASCHIG RING
磁器製リング
| サイズ （inch）（mm） |
充填重量 （kg/㎥） |
空隙率 （%） |
|---|---|---|
 (6) |
1,250 | 45 |
| −− (10) | 840 | 63 |
 (12) |
860 | 64 |
 (15) |
670 | 71 |
 (20) |
580 | 75 |
| 1″ (25) | 610 | 73 |
| −− (35) | 720 | 69 |
| 2″ (50) | 620 | 73 |
| 3″ (75) | 700 | 73 |
※Specific gravity : 2.29 for ceramic material（比重 2.29時）
磁器製インタロックス サドルCERAMIC SADDLE
磁器製リング
| サイズ （inch）（mm） |
充填重量 （kg/㎥） |
空隙率 （%） |
|---|---|---|
 |
721 | 78 |
| 1″ | 705 | 77 |
 |
673 | 80 |
| 2″ | 673 | 79 |
| 3″ | 593 | 80 |
※Specific gravity : 2.29 for ceramic material（比重 2.29時）
テクノパックの充填塔内部構造
タワーインターナル下記は標準的なインターナルです。液流量および流量範囲等により、最適なインターナルの設計を行います。
ディストリビューター
（フィッシュボーン型）
サポートグリッド
コレクター
規則充填物
テクノパックCERAMIC SADDLE
金属製
三井物産（株）殿にて開発されたテクノパックを販売、技術検討、設計＆制作。
テクノパックの特長
- HETPが小さい
- 圧力損失が極めて小さい
- スケールアップが容易である
- 処理量を大幅にアップできる
- Fファクターを大きくとれる
- ホールドアップが少ない
テクノパックの種類および物理的特性
| 型式 | 比表面積 （㎡/㎥） |
空間率 （%） |
重量 （kg/㎥） |
１エレメント の高さ（mm） |
用途 | 塔径 （mm） |
|
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| G500B | メッシュタイプ | 500 | 97.0 | 約 185 | 約 190 | 実装置用 | 100以上 |
| G750A | 750 | 96.5 | 約 277 | 約 180 | |||
| S250A | シートタイプ | 250 | 98.5 | 約 88 | 約 180 | ||
| S350A | 350 | 98.0 | 約 123 | 約 180 | |||
| S500A | 500 | 97.5 | 約 176 | 約 180 | |||
| L900B | メッシュタイプ | 900 | 95.0 | 約 378 | 約 55 | 実験用 | 20〜80 |
テクノパックの材質
| １.ステンレス鋼（標準品） |
|
|---|---|
| ２.特殊金属（特注品） |
化工計算PROCESS DESIGN
実績と経験、蓄積されたノウハウに裏付けられた確かな技術と製品をご提供いたします。
化工計算
シミュレーション：PRO／Ⅱによる技術検討を行なっております。
規則充填物（テクノパック）及び、不規則充填物（ミニリング＆汎用リング）の計算【自社製プログラム】
◎新設塔の設計
◎既設塔の改造
- ・トレイの充填塔化
- ・充填物の入れ替え
- ・処理量アップ
- ・省エネルギー対策
- ・圧力損失△Ｐの減少
- ・性能アップ
- etc
- ★蒸留(連続、バッチ)
- ★吸収、再生
- ★液々抽出
- ★ストリッピング
- ★スクラビング、脱臭
- ★水洗、冷却、乾燥
Process Simulation用データ
弊社にてProcess Simulationを行い必要理論段数と塔内ロードを求める場合は、
以下のデータをご提供ください。
- その塔周りのMaterial Balance（塔への入［出］各Stream の流量、組成、温度、圧力）
- 操業圧力、温度
- 要求（または目標）分離条件 （例）留出液中 濃度△△％ 以下、缶出液中 濃度△△ppm以下 など
- その他の想定 or 制約条件……還流比などに制約がある 場合
既設塔の改造の場合
- 現状の充填物の種類、サイズ、充填高、Internalsの形式
- 上記の位置関係
- トレイ塔からの改造の場合は、トレイサポートの位置
その他
- 既設塔の改造または増設の場合はその目的
（例）処理能力アップ、分離性能アップ など - 同種の既設塔がある場合は差し支えなければその運転データ、問題点など……特に弊社にてProcess Simulationを行う場合はチェック用として有用
データシートについて
ハードウェア設計
◆各種圧力容器の設計
- 1.高圧ガス特定設備
- 2.第1種圧力容器
- 3.第2種圧力容器
- 4.小型圧力容器
- 5.消防法 etc
◆塔内部品の設計
- ディストリビューター
- ホールドダウンプレート
- パッキングサポート
- フィード＆リフラックスパイプ
- コレクタートレイ
◆自社製プログラム
- 圧力容器構造規格〔社団法人日本ボイラー協会〕
- JIS B 8270 圧力容器
- JPI-7R-35-96スカートを有する塔槽類の強度計算
- JPI-7R-52-96横置容器サドル周り強度計算
- JPI-7R-35-96横置容器サドル
- JPI-7R-71-96堅形容器用レグ
◆塔内部品の設計
- ディストリビューター
- ホールドダウンプレート
- パッキングサポート
- フィード＆リフラックスパイプ
- コレクタートレイ
◆製図（CAD）
CADSUPER FX for windows Ver7.0
◆3次元
Solid Builder Ver2.0
アンドール株式会社殿の製品名です。
